日韩亚洲AN无码一区_国产在线一二三四区_A级毛片免费观看播放器_97超博视频免费黄色

1　定量包裝的過(guò)程控制

　　整個(gè)定量包裝過(guò)程包括喂料、定量稱重、裝袋、扎口、縫包、稱重誤差檢測(cè)、碼垛等，基本上是自動(dòng)進(jìn)行的。其關(guān)鍵控制步驟有粗稱、裝置調(diào)節(jié)、殘流裝置調(diào)節(jié)、精稱等。

　　當(dāng)裝置開(kāi)始下料時(shí)，首行粗稱。氣缸打開(kāi)雙翼閥門，1s～2s后，校桿將向下傾斜，使得校桿的前部分位于磁鐵之上，粗稱時(shí)間可以通過(guò)調(diào)節(jié)平衡塊來(lái)控制，滑動(dòng)桿與磁鐵之間的支承面必須準(zhǔn)確對(duì)正，以使校正桿能制動(dòng)而不來(lái)回?cái)[動(dòng)。在校正桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，粗稱可以通過(guò)接下開(kāi)關(guān)而停止，為了使定量包裝稱在粗稱中保持平穩(wěn)，在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可以緊鎖的，設(shè)定斷流時(shí)間為0.8s。在斷流末期，汽缸的活塞桿推動(dòng)十字制動(dòng)器使十字制動(dòng)器向上移動(dòng)，達(dá)到保持平穩(wěn)的目的。

　　當(dāng)載重桶大約裝到正常重量的95%時(shí)，粗稱閥門關(guān)閉，其余5%的補(bǔ)充物料則以很細(xì)的流量通過(guò)粗流閥門開(kāi)得很小的“O”孔。當(dāng)完全達(dá)到正常重量時(shí)，細(xì)流閥關(guān)閉，精稱完成。

　　通過(guò)調(diào)整定量包裝稱上泄料漏斗的滑桿和調(diào)整校準(zhǔn)裝置的平衡塊，包裝稱就可以在操作過(guò)程中達(dá)到率。

2　定量包裝稱產(chǎn)生誤差的主要原因分析

　　重量是筑裝質(zhì)量主要的控制點(diǎn)，影響稱重誤差的主要因素如下：

2.1　誤差即自動(dòng)定量包裝稱本身的誤差。它主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。如包裝稱靈敏度不高，移動(dòng)部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動(dòng)或誤動(dòng)而導(dǎo)致移位等都會(huì)引起稱重誤差。

2.2　下料誤差　自動(dòng)包裝秤下料是通過(guò)啟動(dòng)下料閥向斗供料，當(dāng)斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，由定量包裝秤儀表輸出信號(hào)，控制下料器使之停止下料。控制回路中有關(guān)繼電器的動(dòng)作時(shí)間、下料閥由開(kāi)到關(guān)的時(shí)間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動(dòng)等都會(huì)引起包裝重量誤差，該誤差屬動(dòng)態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴(yán)、底門的接合處被卡死、電磁閥沒(méi)有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉(cāng)內(nèi)有大量塊鹽等都會(huì)引起下料誤差。

2.3　殘料誤差　鹽是易吸潮產(chǎn)品，時(shí)間久或在潮濕環(huán)境下，會(huì)在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過(guò)重量的，所以其殘留鹽的多少也會(huì)造成重量誤差。

3　定量包裝稱的使用和改進(jìn)的措施與建議

3.1　加強(qiáng)定量包裝設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)　重點(diǎn)是加強(qiáng)系統(tǒng)中機(jī)械部件的維護(hù)，要保持機(jī)械部件始終處于良好的狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個(gè)3人維修小組，專門負(fù)責(zé)定量包裝線稱道維護(hù)保養(yǎng)。

3.2　加強(qiáng)零配件國(guó)產(chǎn)化　進(jìn)口零配件盡管精度高，但相應(yīng)費(fèi)用要高得多，特別是進(jìn)貨周期長(zhǎng)，部分零配件還時(shí)常缺貨，造成包裝線上很多控制元件因無(wú)配件而帶病超期服役。為此，我們組織技術(shù)人員測(cè)繪零部件以實(shí)現(xiàn)部分零配件國(guó)產(chǎn)化。如刀口、刀座等均是自己測(cè)繪，外委托加工的。

3.3　增加除塵系統(tǒng)　將引風(fēng)管均勻分布在自動(dòng)定量包裝稱四周，重點(diǎn)保證重量傳感部件周圍無(wú)粉塵，并定期清潔系統(tǒng)，確保其高度。

3.4　加強(qiáng)操作工素質(zhì)培訓(xùn)　設(shè)計(jì)中考慮了粗細(xì)兩種速度，為補(bǔ)償空間落料的增重，在操作中終目標(biāo)設(shè)定值應(yīng)比實(shí)際目標(biāo)值小一些，具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)而定，存在一個(gè)熟練操作的過(guò)程。我們通過(guò)對(duì)操作工進(jìn)行內(nèi)培、外培、理論，實(shí)踐多方面培訓(xùn)，已能使操作工普遍達(dá)到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。

3.5　嚴(yán)格管理，控制包裝速度，對(duì)禁止短時(shí)間內(nèi)突擊包裝。我們發(fā)現(xiàn)按每班平均包裝5小時(shí)計(jì)，實(shí)際包裝速度可以均勻控制在12袋/min～15袋 /min，當(dāng)包裝速度達(dá)到16袋/min時(shí)，開(kāi)始出現(xiàn)偏差，如達(dá)到18袋/min以上，則出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。為此，我們規(guī)定正常包裝速度為10袋 /min～15袋/min。

3.6　選用新型材料雙相鋼復(fù)合板制作鹽倉(cāng)及下料斗。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地保證設(shè)備內(nèi)部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。

3.7　更換干燥系統(tǒng)散熱器、引風(fēng)管、水冷管。在保證干燥效果前提下，盡量降低進(jìn)倉(cāng)鹽溫度。杜塊鹽，濕鹽進(jìn)鹽倉(cāng)。

3.8　定期校正定量包裝控制器，經(jīng)常性進(jìn)行零點(diǎn)校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常震動(dòng)或誤動(dòng)而導(dǎo)致錯(cuò)位引起稱重誤差。

3.9　加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控　成立12人質(zhì)檢班，跟班倒。負(fù)責(zé)查包裝質(zhì)量，督促崗位人員及時(shí)調(diào)整定量包裝稱。對(duì)稱重合格率、破包率、碼垛質(zhì)量負(fù)責(zé)。